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          證券代碼(834519)

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          大事記

            2018年精彩繼續…
          • 2017年

            1、公司首個ARS無酸處理線項目成功運行,各項指標均達到設計要求,與多個潛在客戶洽談了后期項目。
            2、與古河合作的新型電除塵技術已獲得江蘇省重點合作項目。
            3、公司獲得日本新日鐵大分濕法電除塵項目,為新日鐵大分公司首次使用中國制造的濕法電除塵。
            4、本溪鑫鈺球團脫硫除塵節能減排改造項目順利完工,即將投產。本項目為國內60萬噸球團中首個采用超凈排放技術標準的示范項目,將成為全國樣板。
            5、本鋼北臺一期超凈排放電除塵項目順利投產,經國家權威機構實測外排濃度5.7mg/m3,同時簽訂了本鋼彩北超凈排放電除塵二期項目合同。
            6、公司順利完成韓國浦項燒結項目及新日鐵大分濕電項目交貨。
            7、2017年公司獲得國家知識產權局授權專利7項,其中發明專利1項,實用新型專利6項。

            2016年

            1、2016年4月,公司中標本溪鑫鈺年產90萬噸鏈篦機回轉窯球團線脫硫項目。10月,公司中標其電除塵改造項目,并成功將日本古河電除塵技術應用到球團領域,為今后全面推廣打下基礎。
            2、與常熟理工學院合力研發的新型催化劑脫硫脫硝項目已進入中試準備階段,年內將完善相關催化劑再生工藝,并有望在明年推入市場。
            3、與日本古河產機系統株式會社簽署長期戰略合作協議,引進古河先進除塵技術,在全國范圍內推廣,并就其他領域先進技術、先進產品的合作展開進一步洽談。
            4、上半年公司通過積極研發,獲得了4項專利授權。
            5、ARS無酸處理線初試成功,從設計選型、設備采購、安裝調試到整線試運行,均為我公司獨立研發,初試達到預期效果,該項目已與2016年12月,通過上海公司項目評審并獲得合同,該合同將于17年上半年完工,若實際運行滿足客戶需求,該項目有望獲得更多訂單。
            6、公司成功完成伊朗300萬噸鏈篦機回轉窯氧化球團項目,并已獲得伊朗500萬噸球團項目投標入圍資格,該項目將于2017年上半年啟動。

            2015年

            1、公司于2015年12月4日在全國中小企業股份轉讓系統正式掛牌,將有助于公司在研發創新、市場開拓等方面實現全面、快速的發展。
            2、2015年7月,通過江蘇省高新企業重新認定。
            3、2015年11月,通過安全生產標準化三級標準。
            4、2015年1月,山東魯南礦業60萬噸球團廠煙氣脫硫項目順利投產,排放達標,一次性通過環保部門驗收。
            5、2015年12月,日本栃木工廠新技術考察合作。

          • 2009年

            成功研發QT5多用途高溫高效節能型旋流除塵器并獲得“江蘇省高新技術企業”。

            2007年

            實現了國內市場占有率達96%。

            2006年

            1、公司規模進一步擴大,新建近萬平料的大型鋼構冷作車間,公司實力進一步增強。經過長沙院及日本客戶的反復考察,獲得了日本和歌山鋼結構項目的出口合同,為公司出口項目增添了新的業績。
            2、參與了在新疆紫金礦業的國內第一條年產15萬噸的金屬化球團工程的建設,提供了布袋除塵器、高溫除塵器等配套設備。
            3、隨著公司的不斷發展,吸引了日本、美國、德國、法國等相關行業的關注,多次來我公司考察,洽談合作意向,公司將采取“走出去,引進來”的雙贏合作方式,不斷提升產品技術含量,進一步拓展國外市場,同時用高性能低價格的產品服務于國內市場。

            2005年

            1、公司成立十周年,邀請了兩百多名全國各大鋼鐵企業的領導及大學院校專家教授共商企業宏圖。
            2、與山東瑞拓球團工程技術有限公司緊密合作,在山西投資建設了年產7萬噸金屬化球團(轉底爐)生產線,運行效益良好。
            3、公司結合日本、美國、德國除塵設備的優點,成功開發了QT3新型球團專用除塵器,并在山東日照鋼廠、武鋼、首鋼礦業公司、本鋼耐材球團、印度BMM等使用,各項性能指標達到國際領先水平。
            4、完成了北臺鋼鐵公司三條燒結機機頭電除塵器的改造,經環保部門檢測,達到了國家排放標準。

            2004年

            1、公司擴建新的辦公大樓和生產車間,增建了鑄造、冷作、機加工、裝配車間,實現了產業多樣化,新增產品包括:轉底爐成套設備、烘干機、輸灰系統、雙岔溜槽、裝入裝置、平板閘門、筑爐材料、耐熱耐磨襯板及彎頭,引進了大批技術管理人才,大大提高了公司的生產能力和競爭實力,為公司進一步發展奠定了良好的基礎。
            2、與大連理工大學緊密合作,開發了鐵法燒結煙氣脫硫的新技術,并與武漢鋼鐵公司燒結廠合作,在國內最大的450m燒結機上進行了中試,效果良好,該技術獲得了國家發明專利。
            3、參與世界最大、國內第一的500萬噸/年鏈蓖機——回轉窯(球團)生產線建設,關鍵的除塵設備均為我公司提供。
            4、公司通過了日本新日鐵公司的反復考察和論證,獲得了日本三井干熄焦除塵設備的合同,產品于2005年2月出口到日本,經新日鐵的反饋信息,該設備運行良好,滿足設計要求。

            2003年

            1、承擔國家干熄焦示范項目——馬鋼5號、6號焦爐干熄焦工程除塵設備的設計制作,為國家冶金工業“十五”重點推廣應用干熄焦技術的示范工程做出了貢獻。
            2、為江蘇沙鋼干熄焦1號、2號焦爐工程提供整套環保除塵設備,設備運行至今仍然十分穩定,經權威部門檢測,各項技術指標達到甚至超過日本同類產品。

          • 2002年

            1、承擔武漢鋼鐵集團7號、8號焦爐干熄焦除塵設備的設計制造。該設備從2004年1月竣工投產至今,運行穩定,除塵效率明顯高于設計要求且具有防爆功能,因此奠定了我公司產品在干熄焦除塵項目中的領先地位。
            2、承擔鞍鋼弓長嶺240萬噸/年球團高溫回熱除塵器項目的設計制作任務,通過不懈努力,采用多項新技術,克服種種技術難點,解決了除塵器在高溫高濃度工況條件下高效、穩定運行的難題,樹立起新的行業典范,并陸續取得了鞍鋼后續3條240萬噸/年球團回熱除塵器設計生產安裝合同。

            2001年

            承擔北臺鋼鐵集團除塵器的設計制作,并為合鋼、鞍鋼、濟鋼等多家鋼鐵公司提供產品。

            2000年

            第二代除塵器在武鋼、石鋼、鞍鋼、濟鋼、馬鋼等廣泛應用。

            1999年

            與江蘇理工大學合作,開發三相流化床技術。
            經過技術上的不斷創新,公司開發出了第二代除塵器。

            1998年

            隨著第一代除塵器的成功開發以及國內市場的普及,該設備逐漸成為全國各大鋼鐵企業的首選產品,其中有合鋼、蘇鋼、濟鋼、馬鋼、武鋼、本鋼、鞍鋼等。

          • 1997年

            新建鑄造車間,增添中頻電爐及鑄造設備,公司業務擴展至特種鑄造行業。

            公司憑借兩年的實踐經驗,開發出了擁有自主知識產權的除塵設備即第一代除塵器。

            1996年

            公司又開辟了首鋼、濟鋼、武鋼等數十家客戶,憑借信譽第一的服務宗旨,不斷擴大市場,贏得了更多用戶的認可和好評。

            1995年

            公司又開辟了首鋼、濟鋼、武鋼等數十家客戶,憑借信譽第一的服務宗旨,不斷擴大市場,贏得了更多用戶的認可和好評。

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